8月21日晚10点，随着机器运作的轰鸣声，江西宝顺昌特种合金制造有限公司年产4500吨高温合金锻件项目顺利进入试产阶段。
8月22日，记者在现场看到，宽敞明亮的主体厂区内，2个冶炼车间里8台主设备正在进行试产，工人们严守岗位，反复调试，逐渐完备生产程序，以确定保证产品质量符合客户需求。
江西宝顺昌特种合金制造有限公司年产4500吨高温合金锻件项目是我省重点建设项目，总投资5亿元，目前一期4栋厂房完工并投入到正常的使用中。该项目新购多台进口锻造设备，以满足超纯净、高性能航空及核电高温合金环锻件生产需求。每台设备仅需1~2人操作，不仅提高了生产的自动化水平，缩减了人力成本，在产品性能、稳定性和生产速度上也处于行业顶尖水平。
“我们采用进口的德国辛北尔康普50MN快锻机与国产快锻机相比，在生产节奏、装备运行可靠性、自动化程度、加工能力等方面具有非常明显优势，生产效率比国产快锻机提高20%~30%，生产的产品质量稳定可靠，进一步提升产品的性能和精度。”江西宝顺昌特种合金制造有限公司副总经理、项目负责人李春江介绍道。
据了解，江西宝顺昌特种合金制造有限公司是依托航空用高温合金材料的冶炼和精密成形技术应用研究的高新技术企业，基本的产品为航空发动机高温合金及其环形锻件制品，以及可应用于航天火箭发动机、导弹、舰载燃机、工业燃气轮机、核电装备等高端装备领域的高温合金材料产品，直接配套航空发动机厂、飞机厂、核电项目核一级堆内构件生产企业。企业具有先进的锻造加工、热处理及机加工设施，产品质量达到国际领先水平，并已成为中核集团、中国航发集团等有名的公司的重要供应商。
2014年7月，该公司正式设立技术中心，引进了涵盖光谱仪、氧氮氢分析仪、高频红外碳硫分析仪等高端研发测试设备，并根据研发需求集结有色金属行业的精英人才，组建了一支由33名高素质、专业复合型人才构成的开发团队，拥有多名高级工程师、高级技工及中级职称人员，其中还包括注册安全师，确保了团队在研发技术上的全面性和专业性。2023年，该公司技术中心被认定为江西省省级企业技术中心和新余市市级企业技术中心。
“为提升企业的管理上的水准和创造新兴事物的能力，打造现代化数智工厂，我们正在谋划应用MES系统，以实现生产的全部过程的透明化、数据化，逐步提升产品质量和交付效率，做到降本增效，为企业的长远发展注入新的动力。”李春江说。
