随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型 准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准 备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材 料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、 芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要 求、金属的性质，选择正真适合的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比 例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮 式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬 砂设计的，连续混合，混砂速度快。 造型、造芯是根据铸造工艺要 求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精 度和全部生产的全部过程的经济效果，主要根据这道工序。在很多现代化 的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造 型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、 冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。 砂芯的制造方法 是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件做出合理的选择的。在生 产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。手工制芯可分为芯盒制 芯和刮板制芯。机器制芯可分为：盒外固化制芯、盒内固化制芯、不 固化制芯。盒内固化制芯又包括热芯盒法制芯、覆膜砂法制芯、冷芯 盒法制芯、自硬砂法制芯。热芯盒制芯是用热固化性树脂粘结剂和催 化剂配制成的芯砂，射入加热到一定温度的芯盒内，待砂芯硬化后取 出，得到表面光洁、尺寸精确、强度高的砂芯。其生产率高，易于清
理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时 会产生刺鼻气味。热芯和制芯应用场景范围较广，在成批、大量生产中、 小型简单或较为复杂的砂芯时都可采用。要使用热芯盒法制芯，必须 使用热芯盒射芯机来操作。覆膜砂制芯是将热塑性固态酚醛树脂为粘 结剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持一定的结壳 时间，待形成薄壳后，经摇摆多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空 的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此，把这种制芯方法称为覆 膜砂制芯。覆膜砂不尽可拿来制芯，而且也可用来制作壳型，因其 成形好，砂芯表面致密，砂芯的强度高，也被大范围的使用在制造复杂薄壁 的热芯（如气缸盖铸件的水套砂芯和气道砂芯）。覆膜砂制芯在成批、 大量生产中、小型的简单或负杂的砂芯时都可采用。采用覆膜砂制芯 的设备是覆膜砂射芯机。如何明智的选择合适的覆膜砂射芯机要根据户自己 的产品模具尺寸来定。覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机是现代铸造企业 中最普遍最理想的使用铸造设备，它们给公司能够带来更多生产效益和利 润。覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机的优点是制芯生产率高，紧实度 均匀，砂芯质量好。适合成批、大量生产的铸造厂家。
