压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头效果下，以极快的速度充填型腔，并在压力的效果下结晶凝结而取得铸件的一种铸造办法。压铸时效果在金属液上的压射比压从几兆帕至几十兆帕不等，有时乃至高达500兆帕。金属液充填型腔时，浇口处的线m/s。充填的时刻极短，一般为0.01～0.03s。压铸出产的悉数进程如图1所示。
热压室压铸机的压室一般浸没在坩埚的金属液中，如图1.2所示。压铸进程中，金属液在压射冲头上升时经过进口进入压室；压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝结成型后，压射冲头上升，此刻开模取出铸件，完结一个压铸循环。
冷压室压铸机的压室与保温坩埚是分隔的，压铸时由人工用料勺从保温坩埚内舀取金属液浇入压室后再进行压铸。依据压铸模与压室的相对方位不同，冷压室压铸机又可分为立式、卧式、全立式三种。
(1)立式冷压室压铸机的根底原理。压室与压射组织处于笔直方位，压铸进程如图1所示。浇入压室中的金属液被反料冲头托住，以避免金属液流入型腔。当压射冲头下压快要触摸金属液面时，反料冲头忽然下降让出喷嘴进口，金属液在压射冲头的效果下充填型腔并使压铸件在压力下冷却凝结。压射冲头在完结金属液充填型腔并保压后回来。反料冲头上升堵截余料并将其推至压室的上沿，以便去除余料。最终反料冲头回来，动定模分隔，取出压铸件，完结一个压铸循环。
(2)卧式冷压室压铸机的根底原理。压室与压射组织处于水平方位，压铸进程如图2所示。压铸进程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推进金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝结，然后开模，取出带着浇注体系和余料的压铸件，完结一个压铸循环。
