四轮式连铸机由上下浇煲，重力调流设备，结晶轮及传动设备，压紧轮设备，钢带涂油设备，引桥，涨紧设备，剔锭设备，表里侧冷却设备及钢带等组成。
熔化的铝液从保温炉经流槽流入上浇煲，重力操控的起浮塞头操控流入下浇煲的铝液流量，铝液从下浇煲水平浇铸到由结晶轮和关闭钢带所构成的模腔内，结晶轮的截面为H型，四面冷却确保铸锭结晶细密且均匀。表里冷却和侧冷却可方便地从结晶轮中转出，便于冷却水调理和设备保护；一切喷嘴均为不锈钢。设有冷却水压力表显现，钢带涨紧为气动涨紧（可调理）。结晶轮的支承轴上装有内冷却设备，经过压力为0.2—0.5MPa的冷却水，冷却水经过喷嘴射到结晶轮的内表面上，内冷却共分4区间水冷，外冷却共分4区间水冷，表里侧冷却各为2个区间，从而使铝液逐步冷却并凝结成为铝铸锭。
结晶轮上已凝结了的铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥人工送出，压紧轮设备将钢带紧压在结晶轮上，以防铝金属液体外泄，导轮设备用以调整和改动钢带的走向。钢带的张力可以终究靠涨紧轮设备进行调理，以坚持必定的张力。为便于铝铸锭脱模，连铸机还备有钢带涂油设备。因为整一个完好的进程都是接连进行的，因此能得到大长度的铸锭。
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