近年来，以比亚迪、特斯拉为代表的新能源汽车在我国的产销量迅猛发展，与此同时，我们国家新能源汽车出口量也达到了历史新高点。与新能源汽车产能息息相关的压铸件企业也得以迅猛发展。
在压铸铝的工艺环节中，打磨、切削、去毛刺为铸铝件初加工最基础、最费人工的环节；由于该环节有一定的技术方面的要求，同时有粉尘污染和安全问题，找不到合格、足够的打磨工人，成为困扰企业未来的发展、阻碍提升公司产能的头疼的问题。
面对这样的一个问题，记者正常采访到某上市铸造企业的负责生产的李厂长，李厂长道出了他们的解决之道：面对不能及时交货的问题，今年他们组织生产、技术团队，着重要解决铸件打磨工不足的卡脖子问题，决定以机器代人作为解决的出路；经多方了解和比较，安徽笨鹿机器人科技有限公司生产的智能化打磨切削工作站在工作节拍、打磨质量以及客户服务经验上占有优势，最终公司选择同安徽笨鹿机器人科技有限公司合作，利用他们的自动化打磨切削工作站来代替人工打磨。
经过半个月时间的磨合，笨鹿机器人科技的自动化打磨切削工作站在生产中的地位得到很好的反馈：一台工作站能代替3个左右的人工，而且加工产品的质量也得到客户的肯定；同时也杜绝了在打磨过程中发生安全事故的可能性；综合产能比以前提升了50%；现在一期批量采购了20台笨鹿机器人科技的打磨切削工作站，一举解决了长期限制产能提升的卡脖子问题，为企业下一步的大发展提供了新动能。
安徽笨鹿机器人科技有限公司从一个企业内部的智能化部门，成长为一个独立的智能化公司，期间经历了10年的成长之路。10年间通过实践，不断的提高自身产品的科技含量和智能化水平，在机器人打磨的恒力输出技术和末端感知及位移补偿等尖端技术上打破国际垄断，实现完全自有知识产权的技术突破，企业产品的价值在慢慢的变多的客户使用中得到彰显。
相信在慢慢的变多的自动化设备走入实体企业，我国制造业基础会慢慢的夯实，优势会慢慢的明显，发展的路会越来越开阔。
