早期的质量管理（工业化雏形期）侧重于对终产品的检测、测试，即QC（品质控制）时代。
这个时期的质量管理是以产品为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的人员（简称品控人员或QC人员），对终产品进行全方位检查，以确定保证产品质量符合要求。
但控制终产品意味着亡羊补牢，更改生产计划和延期交货，这在工业化成熟期尤其明显。
对组织的质量管理提出更高的要求，即能否将质量管理提前，从流程设计开始，以预防原则为主，即开始了QA（品质保证）时代。
随着工业化的到来，产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行（如耐克），很难将不同的组织召集在一起设计流程。
这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都能轻松实现自我价值的最大化，价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。
品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品做控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。
我在雀巢工作时（1994年），恰逢雀巢第二版的质量体系发表（Nestle Quality System）。
当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。
这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室）。
包括：设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防的方法验证等项工作。
质量部门（QA）的工作还包括；原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。
当生产线没有了专职QC人员时，不仅仅提高了产品质量合格率，非生产人员比例大幅度减少。
让质量部门的人员远离生产一线，其实就是将QA人员角色从保姆变为教练，从关注产品质量到关注流程质量。
当QA人员不再直接参与解决产品质量上的问题时，生产部门一定会主动承担这样的角色，按照逻辑讲，生产人员应比质量人员更知道问题所在。
而当生产主管也开始关注优化流程时（QA的角色），质量部门的QA就可升级到QM的角色，即关注质量管理体系的框架设计是不是合理，要不要对各个体系进行整合。
当产品质量控制由生产人员承担，业务流程的优化是由各个职能部门负责，那质量部门就该寿终正寝，这需要质量人清醒认识到这一点。
第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门（生产、采购、物流、营销等）
随着食品安全慢慢的受到关注，质量部门的人却越来越困惑，自己的未来在哪里？
如果你将自己盯在QA，那就能提升自己的系统思维方法，让你对未来（包括生活、工作）有比较清晰的认识。
如果你将自己定在QM 上，你将是老板的投资顾问，他将离不开你，给你最好的待遇。
